高效沸騰爐

A-GF高效沸騰爐是我司在傳統“黃石爐”的基礎上進行整體改型和優化設計的一種新爐型。其工作原理為：高壓空氣通過均風箱由一次風的動壓頭變成均勻分布的靜壓頭，從風帽上的微孔高速高壓吹入爐內，使其沸騰床形成氣墊層將粒徑0～10mm、料層厚度300～500mm的煤粒全部吹起并上、下翻動。料層由于高壓氣體增加了煤粒間的空隙膨脹而產生激烈運動，并在不停地翻騰、跳動中與空氣混合，使原有300～500mm的料層飛騰高度達到800～1400mm。此時，沸騰料層的燃料與含碳量為1-2%的灼熱灰渣充分混合燃燒，溫度一般可達950℃高溫，相當于一個大蓄熱池。料層中0.5～8mm的顆粒不易被氣體帶出燃燒室，能較長時間停留在沸騰料層中直到燃燼，然后由爐底冷渣管排出。沸騰爐由于燃料具有較大的著火比表面積和在爐膛內的停留時間較長，所以兼有煤粉爐和層燃爐的燃燒特點。沸騰爐膛中蓄熱量大，顆粒之間以及顆粒和空氣之間產生的相對運動十分激烈，加之其氣體擴散速度快，可維持在1.05-1.1左右的很低的過量空氣系數下強烈燃燒，而且不必預熱，這 形成了強氧燃燒的條件，因此能使低熱值劣質燃料完全燃燒，燃燒反應迅速。因而被普遍認為是一種熱效率較高的燃燒方式。

A-GF高效沸騰爐既具有普通沸騰爐的熱效率較高這一特點，也從爐體結構、耐火材料、系統工藝設備配套及其自動控制等方面進行了改進，使沸騰爐的應用效果更為顯著，不僅適用于＞6000kcaγ/kg的優質煙煤、無煙煤，也可全部燃燒＜3000kcaγ/ kg的低熱值燃料如煤矸石、爐渣等。A-GF高效沸騰爐主要特點：

（1）燃料在沸騰爐中呈沸騰狀態，燃燒層正常燃燒的溫度為850～1100℃。而風動氣墊層溫度較低，一般在200～300℃，但因料層很厚，沸騰床能長時間悶火，蓄熱能量大；

（2）由于鼓入高壓空氣，使爐內空氣過量系數高，形成強氧燃燒，燃燒和燃盡條件好；

（3）沸騰層內受熱面積大，傳熱強烈，易于燃燒。爐膛內單位容積熱強度高；

（4）用煤量少。垂直段僅以5%的煤燃燒，其余95%均為熱渣，節煤效果好；

（5）爐床面積小，使燃料的沸騰高度及風壓、風速增加，司爐工操作更容易，對異常情況特別是結渣的早期處理更及時；

（6）設計采用較厚的保溫層，可減少爐體熱散失，爐溫變化較小，有利于延長爐體的使用壽命；

（7）操作系統采用熱工儀表和微機連鎖監控，溫度、煤耗、煙氣粉塵濃度、NO和SO2含量等主要參數均通過監控、記錄、顯示，為操作者提供管理依據。